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Dto. Técnico Alubry San Luis S.A.
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Introducción
A pesar de que el mortero representa
en cantidad solamente una pequeña proporción del área de un modo
de bloques de hormigón (aproximadamente el 7%), su influencia
en el comportamiento del mismo es significativa. El mortero cumple
con varias funciones importantes
Vincula los bloques entre sí, tal como los eslabones de una cadena,
para conformar un conjunto estructural integrado.
Sella las juntas verticales y horizontales evitando la penetración
de humedad.
Permite el acomodamiento de aquellos pequeños movimientos que
se pueden presentar internamente en el muro.
Recubre las armaduras de junta horizontales evitando, inhibiendo
la formación de fisuras por contracción o expansión.
Recubre aquellos estribos y elementos de anclaje diseñados para
vincular diferentes elementos con el muro en cuestión.
Es tan importante el rol que cumple en
el conjunto, que se podría afirmar que su calidad y comportamiento
es tan fundamental, como la calidad del bloque y la mano de obra
empleada para levantar la mampostería.
Es por ello que esta calidad deberá ser la adecuada para lograr
un muro resistente a las acciones exteriores, tanto sean estas
cargas debidas al peso propio, viento y/o sismo, como a las producidas
por las inclemencias del tiempo. Y es muy importante destacar
que esta exigencia de calidad no incide negativamente en el costo
final de la pared, debido principalmente a su volumen reducido
Efecto de los materiales en el mortero
Debido a la gran variedad de materiales
existentes, los morteros para adherir bloques de hormigón pueden
ser diseñados para obtener determinadas propiedades para una obra
específica.
Cada uno de los ingredientes individuales, por ejemplo cemento
portland normal o cemento de albañilería, cal, arena y agua, contribuyen
en la calidad de este comportamiento. El cemento le brinda resistencia
y durabilidad. La cal le otorga trabajabilidad, retención de agua,
e inclusive alguna capacidad ligante limitada. La arena actúa
como relleno y le proporciona el cuerpo necesario a la vez que
limita la contracción y controla la fisuración. El agua actúa
como lubricante y principalmente permite la hidratación del cemento.
Actualmente también es posibles utilizar cementos de albañilería,
lo que permite obtener similares características y el mortero
resultante puede estar en contacto con las armadura de refuerzo
de juntas.
Arena
Una granulometría adecuada reduce en
la práctica la segregación de los materiales y mejora su trabajabilidad,
manteniendo la plasticidad por más tiempo.
La Tabla I indica los valores límites en donde debe ubicarse la
curva granulométrica para obtener un buen mortero.
Proporciones
La Tabla II es la recomendada por la
Norma Iram 11556/92 "Mampostería de bloques de hormigón (Requisitos
generales)" , para dosificadores en volumen.
La Tabla III permite conocer las cantidades en volumen para elaborar
1 (un) metro cúbico de mortero.
Por ejemplo, si se quiere obtener un mortero Tipo C de cemento
portland y cal, y haciendo la cantidad de cemento por volumen
igual a uno (1) (para lo cual se debe multiplicar 0,167 x 6) se
tiene (1:1:6):
| Cemento portland |
0,167 x 6 = 1 |
| Cal |
0,167 x 6 = 1 |
| Arena |
1 x 6 = 6 |
Suma de volúmenes de los materiales cementantes = 2
Relación agregados/material cementante: 6/2 = 3
O sea que se verifica la condición incluida en la Tabla II en
lo referente a proporción de agregados.
La misma Norma IRAM 11556/92 sugiere en la Tabla IV los diferentes
tipos de morteros (A; B; C; D) para un determinado destino o uso.
Procedimiento de mezclado para obtener
un mortero de calidad
Existen formas especiales de carga del cemento, cal y arena en
una mezcladora mecánica o en una batea si se desea producirlo
manualmente.
Mezclado mecánico:
La utilización de un "trompo" o mezcladora
mecánica permite lograr un mortero de mejor calidad en comparación
con la elaboración manual. A continuación se indican los pasos
a seguir:
|
1
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Lo primero que debe realizar,
es encender el motor y agregar la mitad del agua necesaria. |
|
2
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Agregar la mitad de arena.
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3
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Agregar toda la cal. |
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4
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Agregar todo el cemento y
luego el resto de la arena. |
|
5
|
Finalmente agregar el resto
del agua. |
|
6
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Las paletas de la mezcladora
deben agitar el pastón de 3 a 5 minutos |
Cuando el mortero ha alcanzado una
consistencia adecuada (similar al barro), debe detenerse el motor.
Mezclado manual:
Esta forma de mezclar el mortero es utilizada
en obras donde el volumen de mortero a emplear es bajo. A continuación
se indican los pasos a seguir:
|
1
|
Distribuir la arena en la
caja de batido. |
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2
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Distribuir sobre la capa
de arena los materiales ligantes (cemento y cal). |
|
3
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Mezclar los materiales secos
con pala desde ambos lados de la caja. |
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4
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Agregar agua hasta que todos
los ingredientes tengan humedad uniforme. |
Esta operación debe efectuarse de a poco para
no superar la cantidad máxima necesaria. Una vez lograda la consistencia
buscada, dejar reposar durante cinco minutos y remezclar nuevamente
con pala. Agregar más agua si es necesario. En caso de tener que
corregir la cantidad de agua por exceso, se comete generalmente
el error de agregar únicamente más arena en la mezcla. Esto significa
mayor proporción de arena que cemento y cal, y por lo tanto la
mezcla no será tan resistente como debiera. El resultado es un
mortero "flaco", debiendo corregirse mediante el agregado proporcional
de arena, cemento y cal. En algunos casos puede resultar una menor
cantidad de arena, significando que la mezcla tiene más cemento
y cal que lo necesario, resultando en una consistencia pegajosa,
y se dice que es mortero "gordo". Este caso se corrige agregando
más arena y agua.
TABLA I
Arena para mortero - Curva granulométrica ideal
|
Granulómetra
de la arena para morteros
|
| Tamiz IRAM |
Pasa
% |
| 4,8
mm (Nº 4) |
100 |
| 2,4
mm (Nº 8) |
95
a 100 |
| 1,2
mm (Nº 16) |
70
a 100 |
| 590
micrones (Nº 30) |
40
a 75 |
| 297
micrones (Nº 50) |
10
a 35 |
| 149
micrones (Nº 100) |
2
a 15 |
TABLA II
| Mortero |
Tipo |
Proporciones
en volumen de los conglomerantes (mat.conlgom.) |
Proporción
de
agregados |
Cemento
portland |
Cemento
de
Albañilería |
Cal
hidrat.
o viva |
| Cemento
- Cal |
A |
1 |
- |
¼ |
No
menos de
2,25 ni más de
3 veces la suma
de los volúmenes
de los conglomerantes.
|
| B |
1 |
- |
¼
a ½ |
| C |
1 |
- |
½
a 1,25 |
| D |
1 |
- |
1,25
a 2,25 |
| Cemento
de Albañilería |
A |
1 |
1 |
- |
| B |
½ |
1 |
- |
| C |
- |
1 |
- |
| D |
- |
1 |
- |
TABLA III
Las cantidades de materiales requeridos
para hacer un m3 de mortero
Tipo
de
mortero |
Arena
(m³)¹ |
Material
cementante (m³) |
Cal |
Cemento
Portland |
Cemento
de
mampostería ² |
| A |
1.0 |
- |
0.333 |
- |
| 1.0 |
0.278 |
- |
0.074 |
| B |
1.0 |
- |
0.333 |
- |
| 1.0 |
0.222 |
- |
0.111 |
| C |
1.0 |
- |
0.333 |
- |
| 1.0 |
0.167 |
- |
0.167 |
| D |
1.0 |
- |
0.333 |
- |
| 1.0 |
0.111 |
- |
0.222 |
¹ Un metro cúbico de arena no produce
más de un metro cúbico de morteros. Los vacíos en la arena absorben
los materiales cementantes.
TABLA IV
| Mortero
tipo |
Destino
sugerido |
| A |
Muros y zapatas de fundación, muros portantes exteriores de
altas cargas de compresión o cargas horizontales originadas
por empuje de suelos, vientos o sismos. |
| B |
Muros portantes, sujetos a cargas de compresión pero que requieran
alta resistencia de adherencia para esfuerzos de corte de
flexión. |
| C |
Muros portantes o exteriores de mampostería sobre nivel de
terreno con cargas moderadas. |
| D |
Tabiques interiores no portantes, divisorios y decorativos. |
Nota: En
las juntas horizontales eventualmente reforzadas con armaduras
de acero, no protegidas contra la corrosión, se emplearán exclusivamente
morteros cementicios. El espesor de las juntas de mortero de asiento
deberá ser de 10 mm con una discrepancia de más menos 3 mm (IRAM
11.556).
Dto. Técnico Alubry San Luis S.A.
Asociación Argentina del Bloque de
Hormigón
AV. Velez Sarfield 56 - 3º P. OF. B -
(5000) Córdoba
TEL. 54 351 426-2261 - FAX 54 351 423-4627
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