En una nota anterior se explicó cual era el proceso que da origen a la corrosión electroquímica, veremos ahora cuales son los métodos disponibles para evitarla o interrumpir el proceso.
Los métodos utilizados con este fin pueden clasificarse en:
1 Cambio en las condiciones ambientales
2 Pasivado
3 Recubrimientos metálicos
4 Recubrimientos no metálicos
5 Catodización o cambio de polaridad
6 mejora en la resistencia intrínseca del material

1.- Cambio en las condiciones ambientales:
Para que se produzca corrosión el sistema debe estar compuesto por dos electrodos (metálicos) unidos entre si por un contacto directo y un electrolito (generalmente agua). Si se elimina alguno de los componentes del sistema el riesgo de corrosión se anula. Por ejemplo cuando se deben unir dos chapas de diferente material o del mismo material con un elemento de unión de metal diferente, se debe tomar la precaución de colocar algún elemento aislante entre ambas piezas (pe. arandela de goma o plástico) y de este modo eliminar el contacto metálico directo. Si se puede eliminar el electrolito el inconveniente se soluciona, pero a veces esto resulta imposible porque el agua forma parte del sistema de por si, por ejemplo en un sistema de distribución de agua. La utilización de cañerías de material plástico o son resistencia intrínseca a la corrosión (latón o acero inoxidable) resuelve el inconveniente.
Si por algún motivo se necesita unir elementos metálicos diferentes se debe tratar que estos se encuentren lo mas cercano posible en la Serie Electromotriz Standard (ver tabla) de modo que la diferencia de potencial entre ambos metales resulte lo menor posible.

Serie Electromotriz Standard

2.- Pasivado:
Los métodos de pasivado consisten en "hacer pasivo" el metal frente a la corrosión. El proceso se basa el la modificación superficial del metal a través de una pequeña capa no metálica generalmente un oxido o una sal del metal base, que como cualidad debe estar firmemente adherido a la base y ser impermeable para evitar el pasaje del electrolito.
Algunos metales tienen una tendencia natural al pasivado, otros como el hierro generan una capa de oxido que forma con el metal base un par galvánico en el cual el hierro resulta el más electronegativo (ánodo) y por lo tanto favorece su destrucción. Además esta capa de oxido es escamosa, facilmente desprendible de la base y expansiva con lo cual arrastra las capas de protección del hierro (pinturas, recubrimientos, etc).
Si bien el oxido de hierro natural no puede considerarse como método de pasivado existen métodos artificiales para obtener el pasivado del hierro.

- Pavonado: Es un método que hoy no tiene prácticamente utilización en la construcción pero que fue utilizado ampliamente durante la época en que no existían otros métodos para aplicar.
Consiste en hacer actuar ciertas sales tales como las de cianuro de sodio y potasio sobre el hierro o acero, generalmente en caliente, dando por resultado una película de color verde azulado. Si bien este proceso no constituye una defensa completa combinada con ciertos aceites permite proteger satisfactoriamente el metal

-Fosfatizado: Consiste en generar sobre la superficie del hierro o acero una película de fosfato de hierro que se consigue haciendo actuar sobre el metal o ácido fosfórico, o mezclas de ácido fosfórico y sales derivadas de este.
Se puede aplicar a temperatura ambiente o en caliente pero en siendo en este proceso necesario efectuar un desengrasado sumergiendo las piezas en baños fuertemente alcalinos para luego desoxidarlas sumergiéndolas en ácido sulfúrico o clorhídrico diluido.
Después de un lavado en profundidad se realiza la operación de fosfatizado por sopleteado o inmersión. Por último para completar el proceso es necesario aceitarlo o pintarlo.
Un elemento de hierro fosfatizado y después pintado adquiere una resistencia a la corrosión muy superior a aquellas solamente pintadas aun con al aplicación de antióxidos.

-Anodizado: Otro caso de pasivado se consigue en las piezas de aluminio (y otros metales no ferrosos), que expuesto al aire tiene tendencia natural a formar una capa de oxido de aluminio o alúmina que se encuentra firmemente adherida a la base y es muy estable, constituyendo por sí misma una buena defensa.
Esta capa puede ser formada artificialmente por medio químicos o electroquímicos y entonces se dice que la pieza de aluminio a sufrido un proceso de anodizado.

Continuara

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